摘 要 阐述了工艺冷凝液压力高、回收不完全的现象，通过原因分析，发现树脂捕捉器堵塞是问题的症结所在，清洗后问题得到解决，为便于常态化管理、准确判断树脂捕捉器是否堵塞，在树脂捕捉器后增加压力表，使问题得到彻底解决。

 概述
        来自尿素新系统 905-F 的冷凝液和水解精制水（尿素老系统长期停运，未外送工艺冷凝液）与合成老系统中压汽提冷凝液、合成新系统中压汽提冷凝液混合后，经公用工程水处理2206-UCA/UCB降温后送入活性炭过滤器2206-UCF 过滤，然后进入 2206-UM1/2（轮换投运，停下那台再生后备用）进行精制处理，合格精制水经树脂捕捉器后送合成老系统脱盐水箱 V-701 及热电车间输水泵P-701C/D/E 入口，供热电车间、硝区用水及合成老系统锅炉补给水。

近年来，当合成老系统、合成新系统、尿素新系统同时较高负荷运行时，工艺冷凝液回收不完全。表现为：送公用工程压力高，为保证2206-UM冷凝液入口安全阀不起跳，只能排放一部分（合成老系统中压汽提塔或尿素新系统水解处排放）。这样既造成了浪费，也不利于公司脱盐水平衡，并带来环保风险。调度室二轮班与公用工程和生产部一起，针对该现象进行排查，分析原因，希望找出症结，进行整改，争取实现工艺冷凝液全回收。现合成老系统双机运行，中压汽提塔后冷凝液排放了部分；合成新系统满负荷，中压汽提冷凝液全部回收至公用工程；尿素新系统满负荷运行，精制水、905-F 冷凝液全回收至公用工程；公用工程 2206-UM 入口压力0.48MPa低于指标0.5MPa，但是工艺冷凝液回收不完，究竟是 2206-UM 设计能力小了，还是其他原因，本文将从几方面进行分析。

 

2 原因分析
2.1 2206-UM设计能力
        查 2206-UM1/2 设计资料，其处理能力是 200t/h。各装置送出工艺冷凝液#大量：合成老系统三机时 23t/h，合成新系统满负荷时 78t/h，尿素新系统满负荷时 72t/h,尿素老系统停车状态未送出，合计#大送出量 173t/h，低于设计值200 t/h,说明设计能力是能满足工艺要求的。

2.2 相关阀门开度工艺冷凝液流程见图1：

        按照流程图逐一检查相关阀门，均为正确开关位置，该开的阀门均为全开。

2.3 2206-UM运行情况
        2 月 22 日 8:00 2206-UM1 运行，全面检查三套装置及 2206-UM1 运行情况。合成新系统、尿素新系统的工艺冷凝液全部送2206-UM回收，合成老系统中压汽提塔处有排放，2206-UM1 运行正常无排放。将合成老系统中压汽提塔处排放全部收完后，2206-UM1 出口压力稍有上涨，但能全部回收。 2 月 22 日 22:15 2206-UM1 倒至 2206-UM2 运行，前后流量压力变化（见表1）：

从表 1 可以看出：2206-UM1 倒至 2206-UM2 运行后，其出口压力0.46~0.51MPa，已有压力数据超过车间控制指标 0.5MPa，如果合成老系统加负荷至三机满负荷，2206-UM2 出口压力会更高，只有排放一部分来满足车间控制指标。

        3月2日15:45 2206-UM2倒UM1运行，此时，新系统均满负荷运行，合成老系统三机满负荷运行，工艺冷凝液均能全部回收，出口压力0.34~0.36MPa。上述情况说明： ㈠即使三套装置满负荷运行，工艺冷凝液也是可以全部回收的（2206-UM1运行时）；㈡同样工况下2206-UM2运行时，其出口压力明显偏高 0.08-0.1MPa。接下来对2206-UM2进行仔细排查。

3 解决办法
        初步判断 2206-UM2 有问题后，3 月 12 日逐一检查2206-UM2 流程、阀门、附属设备。怀疑 2206-UM2 出口树脂捕捉器堵了。 3 月 13 日打开 2206-UM2 出口树脂捕捉器发现确有堵塞现象，进行了清洗。

3 月 28 日 2206-UM2 出口树脂捕捉器清洗后运行数据见表2：

       从表 2 可知：2206-UM2 出口压力降下来了，即使三套装置满负荷也能全部回收工艺冷凝液了。事实证明，确实是 2206-UM2 出口树脂捕捉器堵塞造成工艺冷凝液压力高，回收不完全的。

树脂捕捉器相当于一个过滤器，位于 2206-UM精制器出口，2206-UM1、2206-UM2 出口各有一个，用于逃逸树脂的拦截，防止树脂进入后续系统造成设备损害，其运行状况没有相关的监控显示，是否存在堵塞情况不能做出直观判断，这样给工艺冷凝液回收带来阻碍。车间一般到了大修时清洗一次，平时也不知堵没堵。树脂是小颗粒，容易漏出，树脂捕捉器进行拦截时，滤网就堵塞了，流通量减少。

 

 4 整改措施
        如何对树脂捕捉器进行常态化的长效管理呢？按照常规，各类过滤器都应该有进出口压力表，作为是否堵塞的依据，便于及时切出进行清洗。2206-UM1/2出口（树脂捕捉器进口）已各有一块压力表，现只需在树脂捕捉器出口各增加一块压力表，通过对比树脂捕捉器进出口压差，就能判断树脂捕捉器是否堵塞，进而进行及时的清洗，恢复对工艺冷凝液的完全回收。

经过与公用工程、生产部沟通决定实施该方案。只需2206-UM1/2其中一台失效等待再生时，关闭树脂捕捉器出口切断阀，打开2206-UMV2阀排尽管道内余水后，就可在树脂捕捉器出口短接上增加压力表了。 6 月份将增加两块压力表作为月度项目并施工完毕。11月份制定了《公用工程关于2206-UM树脂捕捉器的管理规定》，按规定：当树脂捕捉器进出口压差达0.3MPa（该值是否合理，待执行一段时间以后再调整）时，切出清洗。这样就实现了对树脂捕捉器的常态化、长效监控管理。

 

 5 结论与建议
        通过对问题原因的分析，找出了症结，实施了技改，实现了对工艺冷凝液的全回收。并且建立了常态化、长效管理措施。既达到节能增效，又缓解了环保风险。其实生产运行管理过程中，还有很多这样的小问题，只要我们用心去分析原因，找出症结，实施整改就能把问题解决了。经过这个过程，无论是对自己解决问题的能力还是对公司效益都有很大的好处。