摘 要：该文介绍了一种降低差压变送器检定装置的制造成本的设计方案，主要实现手段是空气压缩机通过接入三通将其回路分为两路，一路负责高压输出口的压力输出，一路负责静压输出口的压力输出，极大降低了差压变送器检定装置的制造成本。
引言
现行的差压变送器检测方法一般是参照压力变送器的方式对其进行检测，但由于压力变送器的结构及测压方式与差压变送器截然不同，（压力变送器只有一个测压端，是测量一个点的压力值，而差压变送器有两个测压端是测量两点之间压力差）用压力变送器的检测装置对差压变送器进行检测时由于其一个或多个压力输出口，只能输出同一种定值压力，因此只能将差压变送器的一个测压端接测试装置的压力输出口，另一个测压端悬空，这相当于测试了大气压与表压之间的差压，并不是实实在在的工作环境下的差压测量。
1 装置的构造
该装置有两个压力输出端，每个压力输出端可以按照具体差压变送器的高压端和静压端的工作压力提供不同的差压压力，以实现对差压变送器工作环境下误差的精que测量。
本装置两路气压回路中只使用了一个空气压缩机，采用了与气瓶相结合的新模式，极大降低了装置成本。
2 主台体设计方案
本发解决其技术问题所采用的技术方案是：该差压变送器检定装置包括空气增压泵、稳压缸、电磁阀、储气罐、减压电磁阀、三通。
主要思路由三通将空气增压泵分为两路气源输出，一路供给装置的静压输出端（即差压变送器所接的低压端），静压输出回路主要有空气增压泵、三通、电磁阀、储气罐、减压电磁阀组成。另一路供给装置的气压输出端（即差压变送器所接的高压端）回路中有空气增压泵、三通、稳压缸、电磁阀。该差压变送器检测装置节约成本，降低维护量，省时省力，提供了低成本的差压变送器检定的解决方案。
3 技术效果
本发可完全模拟工作环境下的差压测量，采用该发替代现普遍采用的静压端不输入实际压力的情况，极大提高对差压变送器误差检测的准确度，降低了测量的不确定度，提升了实验室的检测能力。本系统的工作原理为：使用空气压缩机或者气压泵进行压力输出，经三通后分为两路输出，一路给气瓶充气，一路经压力保压装置后，进入压力调节控制装置，经稳压后输出差压压力，标准变送器与被检变送器同时测量该差压值，标准变送器通过RS232通讯端口将测试数据传输到后台软件里进行记录、计算、储存后进行输出和打印（见图1）。
4 差压压力的实现原理（见图2）
被捡差压变送器静压端安装于图中的静压输出口上，高压端安装于图中的高压输出口上。空气压缩机通过接入三通将其回路分为两路，一路负责静压输出口的压力输出，一路负责高压输出口的压力输出。当空气压缩机开启时，静压回路通过调节电磁阀给储气罐充气，储气罐另一端的减压电磁阀用于调节静压输出口的压力输出。而高压输出回路，原理是：将空气压缩机提供的压力通过增压/保压缸将压力增压后，经过压力控制器调节粗调电磁阀及细调电磁阀后输出到稳压缸稳压，再经稳压缸输出，保证其压力的稳定可靠。
5 实验
5.1 密封性试验
1）高压端密封试验
由于该课题研究的是差压测量，有两个测压端，应分别进行密封性试验，其中高压端压力为60MPa按照JB/T599-2005《压力表校验器》的规定，其密封性试验为75MPa，加压10min，从第6min开始计算，在后5min内压力的下降值不得超过3.75MPa。测试数据见表1。
2）低压端密封试验
由于本装置低压输出口（静压输出口）气源采用的是气压泵给储气罐充气的方式获得，因此其#大只能达到5MPa，根据JJG882-2004《压力变送器检定规程》规定：静压输出口只要不低于4MPa就符合规程测试要求，因此我们以#大压力5MPa测试10min观察压力变化，在后5min内压力的下降值不得超过0.25MPa。测试数据见表2。
6 结束语
经过实验可发现，本课题研制的该款多介质高低压合体压力系统完全符合差压变送器测试装置的技术指标。
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