前 言

        在油田转油站热洗系统中，仪表主要有两类：一是热洗计量系统，仪表包括：电磁流量计、压力变送器、温度变送器；对热洗流量进行计量。二是热洗压力报警系统，这种采用智能压力变送器，智能压力变送器高报时提供触点信号，由闪光报警器发出声光报警。

 

        岗位员工在实际操作中存在许多不便之处，一是热洗压力不能在值班室直观查看，直到闪光报警器发出报警后才能采取相应措施降低热洗压力，或手动停泵处理；二是洗井操作时，井组人员会通知站内停泵，完成洗井操作，存在站内停泵与井组不同步的现象，易出现设备憋压故障，长时间憋泵将导致热洗泵及电机损坏。

 

1 热洗泵憋泵报警自动停泵装置的组成及原理

        为保障热洗系统正常运行及操作安全，可通过增加 DO模块并更改 PLC 控制程序来实现，这种方法成本高，更改程序需专业技术人员，且建站时间比较早的中转站只有工控机设备采集、显示的热洗计量系统，因此改变现有状况十分不便。

 

        对原系统进行改进，利用系统中原有的仪表及线路，仅仅增加一台单入双出的安全栅及两只中间继电器即可实现压力很高报警以及系统出现异常时自动保护停泵，较好地解决了上述存在的问题。

1.1 结构组成

        热洗泵憋泵报警自动停泵装置主要由热洗计量系统中的压力变送器、单输入双输出安全栅、有数字显示及报警输出功能的数字显示控制仪、继电器、停泵控制回路五部分组成。

 

1.2 工作原理

        用热洗计量系统中压力变送器检测的压力信号，将信号通过单输入双输出式安全栅进行输出，一路正常传输至热洗计量系统，另一路传输至数字显示控制仪进行压力显示。根据生产需要在数字显示控制仪上进行报警设定。当热洗压力超过报警设定值时，数字显示控制仪报警动作，常开触点闭合，接通报警回路，发出灯光和声音信号，提醒值班人员热洗系统有超压故障。如值班人员在进行其他操作未能及时处理，热洗压力继续升高，超过保护设定值时，数字显示控制仪保护动作，常开触点闭合，触发继电器动作，提供给动力盘触点信号，切断热洗泵的电源回路，热洗泵失电后停泵。

 

1.3 主要特点

        设计简单，成本低。整套装置均可利用原部件组装完成，仅需增加一个单输入双输出安全栅及中间继电器，经过校验，即可安装。

 

        全程自动化。当排量发生变化时，能实现自动检测，自动停泵，wuxu员工手动操作，自动化程度高。具有及时性。该装置可以在热洗泵憋压的地衣时间，立刻停泵，在时间上做到零延误，避免憋泵故障的发生，有效防止热洗泵加剧损坏。稳定性好。该装置设计初衷及安装过程均不破坏原系统的功能，使用的电器原件均为常规原件，稳定性好，故障率极低。

 

2 应用效果及效益

        该装置研制完成后，主要应用在转油站。在采油厂某转油站的两次自动保护停泵过程中，检修发现并未有大的部件严重磨损或损坏失效，只是更换了损坏的小部件，不仅对热洗泵起到了保护作用，而且节约了大量的维修资金，应用效果良好。

 

        据统计，一台热洗泵的维修费用可达三、四千元，一年内转油站损坏的热洗泵不在少数，若能有效防止泵坏，每年可节约维修费用几万元。除节约维修资金外，还减少了启停泵次数，延长了检修周期，故从节能降耗方面来看，既节省了电费、人工费，又降低了维修维护成本。

 

3 结 论

        经多次跟踪回访，热洗泵憋泵报警自动停泵装置达到了设计的预期要求。该装置管理方便，具有及时性、低成本、维修量小等优点，目前该装置在转油站应用优势明显，能降低维修费用、延长设备使用寿命、减少风险操作的发生，应用前景十分广阔。