电容式液位计在线自动质量检测系统的分析

 

1  引言

所谓在线自动质量检测，指的是在电容式液位计生产过程中开展的融入生产过程的检测，由于该检测wuxu中断电容式液位计的生产过程，这就使得其能够实现电容式液位计生产效率与质量的兼顾，而为了#大化在线自动质量检测效用发挥，正是本文围绕电容式液位计在线自动质量检测系统开展具体研究的原因所在。

 

2  电容式液位计在线自动质量检测思路

2.1 基本检测原则

在电容式液位计的在线自动质量检测中，该检测必须遵循稳定性、可靠性、经济性、一致性、先金性、智能性原则，其中可

 

靠性要求在线自动质量检测能够适应标准的更新且能够保证检测数据可信，稳定性要求检测系统能够应对各类干扰，经济性则要求检测的开展能够实现人力、物力、财力、时间等层面的节约，这类原则必须得到业界认识的关注[1]。

 

2.2 主要检测对象

在电容式液位计的在线自动质量检测中，只有电容式液位计通过所有检测点，方可确定电容式液位计质量合格，如果电容式液位计任意一项达不到标准要求，其便属于不合格产品。不同于传统的静态检测方式，在线自动质量检测本质上属于一种动态智能检测，制冷特性曲线和数据、整机安全、制冷剂灌注量、发泡压力/流量监测、电气部件电气性能参数等均属于电容式液位计在线自动质量检测的典型检测对象，由此即可较为深入了解电容式液位计在线自动质量检测。

 

3  电容式液位计在线自动质量检测系统实例分析

3.1 系统组成

为提升研究的实践价值，本文选择了某电容式液位计生产企业在线自动质量检测系统作为研究对象，该在线自动质量检测系统由数据服务器、上位机、下位机、检测管理软件组成，其中上位机包括商用PC和工控机，而下位机则由分布式温度数据采集设备、检漏仪、安检仪、电参数综合测试仪构成，其中上位机与下位机拥有两种通讯方式，分别为无线通讯方式和RS-485总线通讯方式，而分布式温度采集设备与DS18B20数字式温度传感器的连接则基于数据总线实现，由此即可满足电容式液位计在线自动质量检测中的制冷特性曲线数据采集与处理[2]。

 

3.2 自动检测工位设计

对于电容式液位计生产企业在线自动质量检测系统来说，自动检测工位属于该系统的关键构成，而由此组成的电容式液位计检测线，则由无线条形码采集器、管路检漏工位、电气安全检测工位、电参数综合测试仪工位以及多条制冷特性检测线组成，由此整条电容式液位计检测线即可通过读入工位和生产码，实现电容式液位计的在线自动质量检测。

 

在具体的检测中，待发泡的电容式液位计箱体会shou先由条形码扫描仪读入条形码，条形码信息将通过发泡机进行识别，而根据电容式液位计箱体预设的条码信息，发泡机注料时间将实现动态调整，计算机将在这一过程中对发泡的箱体进行发泡温度、压力、料比等参数的实施监控，并按照预设进行实时提升或报警；在电容式液位计的箱体装配完成后，生产线会将装配完成的电容式液位计送至制冷剂灌注位置，开展同样读入条码、识别后，即可按照预设进行制冷剂的灌注，这一过程的灌注同样会实现动态调整，且制冷剂灌注的灌注量、真空度会处于计算机的实时监控之下，并在必要时发出提示或报警；完成制冷剂灌注的电容式液位计接下来会被送至安检工位，在完成条形码读入和识别后，即可通过安检仪进行电容式液位计的测试，如电容式液位计全部检测合格，将进入总装环节；完成总装后生产线将通过多点测温系统的数字式温度传感器自动进行电容式液位计冷藏室和保鲜室的制冷特性参数采集，同时通过上位机系统实时分析采集数据，即可实现电容式液位计制冷性能的在线质量测试。图1为引入模糊技术的控制系统原理图，该系统主要负责制冷剂灌注、发泡机注料等环节的智能控制。

 

3.3 多点测温系统设计

之所以研究对象电容式液位计生产企业在线自动质量检测系统选择了DS18B20型号的数字式温度传感器，主要是因为该型号的温度传感器集成了温敏元件，其器件管芯因此实现了振荡频率随温度变化，并能够直接输出二进制温度数字信号，而在单片机通讯与串行输出支持下，采集数据的实时通信也得以因此实现。DS18B20型号的数字式温度传感器测温精度为0.5℃、测温范围为－55℃～＋125℃、#大测温时间为750ms。除数字式温度传感器外，研究对象企业电容式液位计在线自动质量检测系统的多点测温系统设计还采用了89C2051型号的单片机和少量外围器件，而受到数字式温度传感器一线总线接口的影响，其外部三根引脚分别设置为VDD、GND、DQ，微处理器接口与数字式温度传感器的连接需占用一个I/O端口，但通过每一个器件的64b串行码，可实现一线接口挂有多个数字式温度传感器，不同数字式温度传感器的区分通过非常好的64b串行码即可实现。此外，还需要进行数字式温度传感器的工作方式设置，这一设置需利用3B的E2PROM和9B的RAM，单片机读取检测温度将由此实现。值得注意的是，下位机监控功能的实现采用了MAX813型号的芯片，该型号的芯片能够实现1.6s的定时信号跟踪，并在电网电压过低、上电、掉电时输出复位信号，软件的Watch dog保护也将由此实现[3]。

 

3.4 参数测试软件设计

参数测试软件属于研究对象电容式液位计生产企业在线自动质量检测系统的重要组成部分，该软件主要负责处理DS18B20型号数字式温度传感器、89C2051型号单片机、MAX813型号芯片提供的温度数据，并将处理完成的数据送至上位PC机，这一环节的数据传送需使用RS-485总线，PC机需通过运行专用检测软件进行数据的接收、处理，#终的处理结果需要以图形形式进行打印输出并自动进行数据库备份。在参数测试软件的设计中，通讯动态库的串行口设置调用、数据显示、数据存储、数据查询属于设计的关键点，具体设计如下所示：（1）通讯动态库的串行口设置调用。通讯协议设置为1个停止位、8个数据位，波特率为9600，并使用MODBUS标准协议，下位机会在接收到上位机发送采集命令后立即上传检测数据，为实现数据发送、接收、处理、显示的良性循环，设计人员将温度采集周期设置为10s~120s，该周期能够结合实际情况进行实时调整。（2）数据显示。采用infopower控件进行数据显示，由此即可实时显示电容式液位计冷冻室、冷藏室温度数据，电容式液位计开停机次数等数据也能够同时实现直观展示。（3）数据存储。通过温度采样点数据库、参数数据库两部分组成，其中温度采样点数据库主要负责记录电容式液位计的型号、检测日期、检测时间、开停机次数、不同时刻温度等数据，参数数据库则负责用户自定义参数、标准参数、系统参数、电容式液位计型号列表等数据的存储，数据库可轻松展示任意一组电容式液位计的检测曲线，并同时具备较为智能、灵活的数据参数功能，使用人员可使用编号定向查询，也可以通过输入日期、型号进行较大规模的查询，查询系统能够自动显示电容式液位计的各项检测数据。值得注意的是，由于使用了大量功能数和通用过程，软件避免了大量的代码重复，软件开发、数据库维护的难度也因此大幅下降。

 

4  结论

综上所述，电容式液位计在线自动质量检测系统具备较为广阔的应用前景，在此基础上，本文涉及的系统组成、自动检测工位设计、多点测温系统设计、参数测试软件设计等内容，则提供了可行性较高的电容式液位计在线自动质量检测系统研发路径，而为了更好保证电容式液位计生产质量、效率，新技术、新工艺的引入必须得到关注。