摘 要：近年来，随着信息技术的发展和我国化工生产水平的提升，差压变送器在化工生产过程中使用范围越来越广，差压变送器的性能也越来越高。文章介绍了化工生产控制中应用差压变送器的优势以及面临的问题，并提出了解决问题的方法。

 

    化工行业的飞速发展推动了整个经济社会的发展，也吸引了越来越多人的关注。化工行业和人们的日常生活联系紧密，同时，化工产品多是具有高腐蚀性和危害性，因此，如何在生产过程中#大程度的降低对人的危害一直是整个行业的核心。

所以，实现生产过程中的自动化具有十分重要的意义，而差压变送器正是是生产自动化的核心。

 

1 差压变送器概述

    化工生产的自动化就是在化工生产过程中加入一些自动 化设备，以取代之前的人们手工操作，通过对自动化设备中的 参数进行设置，从而实现通过人们对设备的操作实现化工生产 的过程。差压变送器就是化工生产自动化中的自动化设备。 差压变送器是指由多种自动化元件经过精密设计加工形 成的生产工具，以满足化工生产过程中自动化的需要。一般来 说，差压变送器具备控制、测量、显示、记录等功能。自动化仪 表的使用不仅能降低化工生产过程中对化学产品对人们的伤 害，同时能够提高生产的效率和精度。作为化工生产中的核心 产品，随着科技的发展，目前的差压变送器正在向智能化和数 字化的方向发展。差压变送器可以对整个化工生产过程的数 据进行不间断的记录和控制，通过产生的数据对生产程序进行 实时调节，确保整个生产环节的#优。另外，差压变送器的应 用能够对整个化工生产过程进行监控，对可能出现的危害进行 报警，尽可能降低危害的程度，保证人身安全，同时降低企业损 失。因此差压变送器的应用对于整个化工行业是十分重要 的[1]。

 

2 差压变送器分类

    随着化工领域自动化程度的提高，差压变送器的种类也越来越多，根据仪表测量对象不同，将差压变送器分成以下几种[2]。

 

2.1 压力仪表

    压力表是#早使用的压力仪表。主要是通过导压管道连接压力计，测量生产过程中各阶段产生压力的情况，压力传感器通过把采集到的数据传送到芯片进行数据处理。压力是化工生产中的关键要素，没有压力反应就无法进行，但压力也直接关系到生产安全，因此，压力仪表是非常关键的。根据压力测量原理不同，压力仪器的种类也不同，通常有压力传感器、变送器和特种压力仪表等，应用领域主要分为高温介质、脉动介质、腐蚀介质等等。

 

2.2 温度仪表

    顾名思义，温度仪表是用来测量温度的。在生产过程中，温度是生产的必要条件之一。温度仪表的作用是对生产环节中产生的温度进行实时监控，通常的测温范围是-200℃到1800℃。#早使用的温度仪表根据工作原理的不同可以分为热电阻和热电偶两种模式。随着技术的进步，目前使用范围较广的温度仪表是高集成度智能温控系统，通过分析输入电脑控制芯片的热电阻、热电隅来到达对温度的监控。

 

2.3 流量仪表

    流量仪表是化工生产中使用#广泛的仪表，也是测量范围 #广的仪表。这里提到的流量，不是一般意义上的流动的数 量，而是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，根据 实际需要有时候还要对测量出来的体积和质量进行计算。因 此，流量仪表测量的原理也分为体积流量测量和质量流量测量 两种。在实际生产过程中，通常采用容积法和速度法进行体积 流量的测量，流体质量的测量一般采用推导法和直接法。 

2.4 物位仪表 

    在化工生产过程中，通常需要了解原料或产品所处的液面 位置，物位仪表就是为了测量这方面的数据的。通过物位仪表 的使用可以将设备内材料的体积和质量准确的测量出来，同时 还能对材料在设备中的位置进行监控，保证材料在可控范围 内，保证生产过程中的安全。对于超出范围的情况，物位仪表 还能进行及时提醒和报警功能，确保操作人员能够地衣时间采 取补救措施。 

 

3 差压变送器在化工生产过程中的优势和发展趋势

    现阶段的差压变送器采用微电脑芯片技术，设备体积减小的同时，大幅度提升了设备的可控性，同时，抗干扰性能也得到有效提升，以求得在化工生产过程中发挥#大的功能[3]。

    shou先是可编程。差压变送器的可编程功能是来源于计算机技术的发展以及应用。近年来，信息产业的发展，将计算机应用于各大生产领域，有力地推动了生产过程的信息化，差压变送器便是这些受利者之一。将计算机软件和差压变送器有效结合，不仅实现了仪表的可编程，同时节省了大量的控制、定时电路。

    其次是可进行数据处理。微处理器和计算机软件在差压变送器中的应用，丰富了差压变送器的处理功能，实现了差压变送器的优化作用。

    #后是可精que计算。微型计算机的高效处理功能是其#大特点，将微型计算机内嵌于差压变送器中，从而使差压变送器具有精que、高效的信息处理功能，一定程度上提高了化工生产效率。

    信息技术的不断发展，带动着相关产业的发展，微电子技术、信息处理技术等技术的发展也是日新月异，这对于自动化 仪表的发展也起到了促进作用。从目前的发展趋势看，自动化 仪表正朝着智能化方向发展，通过对计算机的操控实现对连续 工作的对象进行自动控制，进一步进行数据处理、发布命令，# 终实现操控对象的自动调节。也就是说，差压变送器的发展离 不开信息产业的发展和支持，只有将信息技术和化工生产自动 化技术相结合才能使化工产业朝着智能化的方向进一步发展。 

 

4 差压变送器存在的问题和解决措施 

    从上面的分析可知，差压变送器在化工生产过程中起着举 足轻重的作用，具有十分强大的优势，但依然不可避免的存在 一些问题。比如人才缺乏，自动化控制的程度不高，产品的通 用性能差等。 

    化工差压变送器的开发通常由设计、施工和测试三部分组 成，由于客观条件的制约，通常情况是设计由科研单位完成，具 体施工有生产单位承接，这就形成了科研单位有研发能力但缺 乏资金和设备，生产单位又缺少技术人员的支持，两者间的问 题造成生产出来产品技术含量低，缺乏竞争力，同时通用性能 差，这样的产品使用对象单一，无法在市场进行大范围推广。 

    另外，缺乏专业人才。化工行业本身存在易燃、易爆、易中 毒等特点，因此对于人才的选择更加困难。已有的相关技术人 员也由于行业发展问题限制了自身的发展。比如企业的性质、 企业地点等因素，都对技术人员的发展产生影响，因此，很多企 业都面临仪表自动化人才的短缺。一些企业已经意识到目前 面临的问题，也加强了员工专业技能的培训和培养。但也存在 培训过程中过分强调理论，对于实际操作缺乏的现象，#终影 响的培训的效果。 

    针对目前差压变送器在化工生产应用中面临的问题，shou先 要提高认识，加强对于化工差压变送器专业人才培养工作的认 识程度，做好相关培训工作，从根本上转变对于化工行业从业 人员的态度，提高化工行业地位。建立健全人才培养体系，为 化工差压变送器人才提供广阔的发展空间。对于现有的经验 丰富的技术人员要做好人才管理工作，做好人才级别的认定和 考评，提高收入水平，建立合理的人才管理机制[4]。 

    其次，促进化工企业间的整合，针对研发和实施分离的现 象，促进双方企业的合作，对资源进行有效整合，#大程度提高 工作效率和施工质量。 

 

    5 结语 化工产业作为我国经济社会的核心产业，在经济社会发展 中发挥了巨大作用。近年来，随着信息产业的进步，自动化仪 表在化工生产中的应用范围越来越广，取得的成绩也是有目共 睹的。相信在不久的将来，随着信息技术相关产业的不断发 展，差压变送器在化工生产控制中的作用会越来越大。