在石化回收装置溶剂蒸发区应用问题分析

具有技术先金，安装使用方便，测量精度高，维护量小和防爆等优点。广泛应用于石油、化工、造纸和医药等行业，用来检测密闭容器、储罐的液位或流体差压、密度等。在负压较高的工况下，用测液位，常出现液位异常波动，影响生产正常进行。

2、工艺状况
在大庆石化公司睛纶厂回收装置溶剂蒸发区中，五效加热器121-6.3(以下简称121-6.3)采用进行液位测量，控制调节阀进料量，维持121-6.3液位恒定。液位偏高，容易造成跑料等生产事故;液位偏低，处理量不够，无法满足生产需要。因此液位测量必须准确、可靠。121-6.3液位变送器安装见下图

双法兰液位变送器安装示意图

3测工原理（来源：//www.coopthat.com/yewei/1337.html）
对于容器内的液体，其差压与介质的液位、密度之间存在如下关系:P=pgh
在一定工况下，介质密度p近似为一常数。由与工艺介质接触的敏感测压膜片、填充导压硅油的远传压力毛细管、差动电容式敏感测压元件及电子放大转换器组成。液位变送器就是通过变送器正负压侧膜盒检测五效加热器
121-6.3内液面上、下压强，再通过毛细管传至差动电容式敏感测压元件，检测出液位差压变化，实现液位测量。

4存在的问题及原因分析
4.1存在的问题
121-6.3液位变送器自装置投产以来，多次出现异常波动，液位控制不稳，影响生产正常进行。另外，在蒸发区的一效至四效蒸发加热器也采用进行液位测量。这4台液位变送器自装置投产以来，液位控制趋势平滑，工艺操作情况较好。为此，通过对121-6.3液位变送器进行试验，找出液位变送器异常波动的原因，具有重要的现实意义。

4.2异常波动的原因分析
相同类型的差压变送器，一效至四效加热器液位变送器测量准确，而五效加热器液位变送器液位出现异常波动，一效至五效加热器工艺参数如表I所示。从液位变送器测量原理可以得出，与液位测量有关的工艺参数有压力、温度、密度及被测介质等。

在一定工况下，被测介质及其密度是不变的。它们对液位测量没有影响。从表1中可以看出，一效至五效加热器温度逐渐降低，觉对压力逐渐减小。为了测定压力、温度对变送器产生的影响，在1999年设备检修时，对121-6.3液位变送器进行了以下试验。
(1)对新拆下来的121-6.3液位变送器在量程范围内，采用精密数字压力计进行标定，标定结果显示:变送器零点产生漂移，线性变坏。变送器输人、输出关系见图2

液位变送器输入输出关系

    (2)调整变送器零点，在量程范围内重新标定，使变送器精度合格，线性良好。标定结果显示可以达到上述要求。
    (3)把变送器正、负压膜盒同时浸人温度为90°C热水中，检查输人、输出情况。发现变送器精度、线性未变。
    (4)把变送器正、负压膜盒同时抽负压，并把负压膜盒的觉对压力保持在40 kPa，正压膜盒的觉对压力在变送器测量差压范围内变化。试验结果表明，变送器零点产生漂移，但测量精度合格。使负压膜盒的觉对压力保持在10 kPa，正压膜盒的觉对压力在变送器测量范围内变化。试验结果表明，变送器零点产生较大偏移，线性变坏，已经无法使用，其输入输出关系如下图

液位变送器输入输出关系2
综合上述试验可以得出:影响121-6.3液位变送器的主要工艺参数是觉对压力。121-6.3液位变送器差压检测是通过正负压膜盒及毛细管内导压硅油传导的。变送器正负压膜盒安装在121-6.3设备上，长期处于绝压lO kPa的负压状态，较高的负压极大地降低了导压硅油的温限，并使膜盒内导压硅油部分裂解，形成较原硅油闪点降低的轻组份和闪点升高的重组份，轻组份在负压较高，温度较低时蒸发，使导压硅油无法正常导压，造成变送器零点漂移，性能下降，无法在负压较高的情况下使用。