变送器是火力发电厂中应用#为广泛的一种热工自动化测量装置，在大型发电机组的热工各异自动化调节系统中，常作为检测、变送环节来测量液体、气体、蒸汽介质的压力、差压、液位、流量等参数。火力发电厂老型号热工仪表中用的较多的是三畅仪表厂引进罗斯蒙特公司技术生产的1151系列电容式变送器等产品，这些传统变送器可连续地把生产过程中的液体、气体、蒸汽等介质的压力、压差、液位、流量等热工参数的变化转换成4~20mADC 统一信号， 送至调节、显示等有关单元进行显示或控制。随着新型传感技术、计算机技术和通信技术等在测量领域中的广泛应用，常规功能的变送器与微处理器相结合并赋予智能而成为智能化变送器，智能化变送器兼有检测信息和信息处理功能。与传统的压力变送器相比，智能变送器在精度、重复性、可靠性、量程比等方面，其技术指标均高，且便于调校，功能强大可靠，特别是智能变送器的通信能力，为自动控制系统提供了坚实的基础。现在电厂已逐渐选用智能变送器替换一些老型号传统变送器。EJA 智能变送器以其小型、轻量，安装灵活，日常维护工作量小，组态灵活简便，现场调试极为方便等特点日益受到电厂的青睐。oko压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
EJA 型差压压力智能变送器的特点
（1）采用单晶硅谐振式传感器，保证±0.075%的高精度，有效克服了静压、温度等环境因素的影响，可长期连续可靠地运行。
（2）采用微电子机械加工高新技术（MEMS），传感器直接输出频率信号， 简化了与数字系统的接口电路。
（3）体积小、重量轻，不受安装场所的限制。
（4）具有完善的自诊断功能与远程通信功能。
EJA 智能变送器工作原理
在一单晶硅芯片上采用微电子机械加工技术，分别在其表面的中心和边缘作成两个形状、大小完全一致的H 形状谐振梁，且处于微型真空腔中。硅谐振梁的结构如图1 所示。
前硅谐振梁处于由永久磁铁提供的磁场中，与变送器、放大器等组成正反馈电路，让谐振梁在回路中产生振荡。
单晶硅的上、下表面受到压力并形成压力差时，将产生形变，中心处受到压缩力，边缘处受到张力，因而两个H 开关谐振梁分别感受不同应变作用， 其结果是中心谐振梁因受压缩力而频率减少， 边缘谐振梁因受张力而频率增加，即两个频率之差对应不同的压力信号。这样两个H 形谐振梁分别将差压、压力信号转换为频率信号，送到脉冲计数器，再将两频率之差直接传递到CPU（微处理器）进行数据处理，经D/A 转换器转换为与输入信号相对应的4~20mA DC 的输出信号， 并在模拟信号上叠加BRAIN/HART 数字信号进行通信。
EJA 智能变送器原理如图2 所示。膜盒组件中内置的特性修正存储器存储传感器的环境温度、静压及输入/输出特性修正数据，经CPU 运算，可使
压力变送器获得优良的温度特性和静压特性及输入输出特性。
该设备通过I/O 口与外部设备（如手持智能终端BT200 或275 以及分散控制系统DCS 中带通信功能的I/O 卡） 以数字通信方式传递数据， 即高频2.4kHz（BRAIN 协议）或1.2kHz（HART 协议）数字信号叠加在4~20mA 信号线上。在进行通信时，频率信号对4~20mA 信号不产生任何影响。
EJA 的优良性能
（1）优良的温度影响特性：温度变化对EJA 没有影响，这是由传感器的固有结构决定的。
（2）优良的静压影响特性。当加有静压（工作压力）时，两个形状、尺寸、材质完全一致的谐振梁形变相同，频率变化也一致，偏差自动清除（公式和图类似温度影响）。
（3）优良的单向过压特性。接液膜片与膜盒本体采用好创的波纹加工技术，外部压力增大到某一数值时，接液膜片能与本体完全接触，硅油传递给传感器的压力不随承受外力的增加而增加，从而实现对传感器的保护。
（4）安装灵活：可wuxu支架，直接安装，常规使用，wuxu三阀组，节省安装费用，减少运行中的泄露点数，方便维护工作。
（5）组态灵活简便：可通过计算机或手操器对变送器组态，也可通过变送器上的量程设置按钮和调零按钮进行现场调整。
EJA 智能变送器在火力发电厂的应用
电厂锅炉给水流量是很重要的热工参数，测点位于省煤器的入口即1 号高压加热器出口，介质温度与负荷相关。当机组带300MW 满负荷时， 介质温度为283℃左右，介质压力为18.2MPa 左右。
当机组启动或甩负荷运行时，介质温度、压力会变化，EJA 智能变送器以其较宽温度范围的适应能力、优良的温度影响特性、静压影响特性解决了普通传感器量程比小、测量值易受温度静压变化的影响、精度低、零漂大等问题。
此外，使用EJA A 系列
智能变送器的优越还在于它的通信能力。它有BRAIN、HART、FF 三种通信协议可供选择。EJA 智能型变送器选型时，可通过选择不同的输出信号代码，来选择其智能化程度。选择代码D，可实现4~20mA，BRAIN 协议数字通信，相应采用BT200 型手持智能终端； 选择代码E， 可实现4~20mA，HART 协议通议， 相应采用BT275 型手持终端
（又称手操器）；选择代码F，即可实现FF 现场总线通
信。EJA A 系列智能变送器测量范围、位号的设置，自诊监控和零点调整均能在手操智能终端（手操器）进行操纵。目前电厂工程师们常用智能终端进行现场调整，如图3 所示。
在手操器中，#常用的是275Hart 通用手操器，具有全开放式的设计特点，可适用任何一个厂家的任何一台遵循通信协议的智能变送器。手操器由电池供电，将它接到变送器的信号线上，操作人员就可对变送器的存储器发送与接受信息。通过手操器，操作人员便可在控制室或现场接线处设定变送器的参数、诊断潜在的故障，而不必将变送器从现场拆下到试验室进行标定。而且1 台手操器可适用于多台智能变送器。这种远方通信的方式，大大降低了维护工作量，操作人员不必进入危险或恶劣的场所就能对变送器进行组态。比如采用EJA110A 变送器测锅炉给水流量，测点位于省煤器的入口即1 号高压加热器出口，满负荷时介质温度高达283℃左右，夏天环境温度高，操作人员可不必爬上锅炉省煤器入口段而直接在控制室端子柜对变送器进行组态，降低了劳动强度。
电厂目前采用EJA 智能型变送器时，通常选输出信号代码为D 或E。EJA 智能型变送器和电厂控制系统DCS 的连接采用两线制，通过I/O 与DCS 中的带通信功能的I/O 卡以数字通信方式传递数据。EJA 智能变送器部分系列产品如电厂常用的EJA110A 差压变送器、EJA130A 高静压差压变送器、EJA430A 压力变送器、EJA440A 高压力变送器等，一开始就按现场总线设计，采用现场总线兼容模块，而不要求对变送器作任何改动，既可充分发挥智能变送器的能力，又保留日后重新选择的余地。当时机成熟时， 就可向现场总线转移，而不会损失在高性能智能变送器上所花投资。
结语
变送器的发展方向是现场总线型，变送器与控制系统之间的通信是全数字化、双向和多站的，以实现高效生产的目的。
