智能压力变送器的出现,对于仪器仪表工业,并不新奇。一些报刊杂志认为它是分散式数字系统的自然延伸。压力变送器的特点是可进行自诊断;可进行远距离双路通讯,以便故障诊断和校验;程序编制各种参数,例如线性化系数或量程范围,具有综合控制功能,调节范围宽,精度高,调校简便等优点。xBY压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
一般说来,由于操作者不相信变送器的精度,也由于变送器是分析过程中shou先要检验的部件,因此对其调校的要求一贯很高;加上变送器用于现场,故传统的变送器的维护校验费用很高。
一些工业统计数字表明了智能压力变送器可能降低维护费用的潜力:仪器仪表的维护费用平均占工厂维修预算的12~2。%;42%的仪器仪表维护化费在差压和压力变送器上,而其中16%用于这两种变送器的校验;要求校验的变送器,有94%是没有问题的。由这些数字可知:在一典型装置中,仪器仪表维护预算的25.6%(42%/16%)将花费在变送器的校验上,而这些校验中的94%是无效劳动,因此大约42%的工厂维护费用耗费在可以省免的校验工作上。如果能采用其他校验方法,仅对一中型工厂来说,节省的维护费也将是很可观的。
智能传感器的经济性恰恰在于维护简便,尤其是在校验费用方面。这是因为智能传感器具有远距离查询等功能。另一方面,我们可以对比两类变送器校验来评价其经济效益:校验传统的变送器,通常需要测得变送器负荷工作的允许值,以及进行仪表本体的压力试验;而智能压力变送器可进行远距离校验,向设备查询就可获得足够的诊断信息,使合格的操作者确定设备运行是否正常,不需要测得负荷工作的允许值,不需要进行压力试验。一台普通变送器,需要二个技术员花费30分钟来测得负荷工作的允许值,花费54分钟完成检验和再校准,共需2.5个工时;
而一台智能装置,一人5分钟内即可完成远距离检验和再校谁,仅用。.08个人时。同样,为校验包括一个传统变送器的回路,2个技术员要用30分钟测得负荷工作的允许值,06分钟用于诊断,54分钟用于校准和检验,共需4.5个人时;而对装有智能压力变送器的一个回路,一个技术员可在01分钟内完成诊断和校准,只需0.16个人时。对于量程变换,普通变送器需要2.5个人时,而智能压力变送器仅需。.80个人时。
如同上述缩短维护时间一样,智能压力变送器在安装和回路开始运行期间,也节省资金。此外,采用微处理器进行线性化和量程标定,从而可提供高质量调节—几个模式常常就足以适应一个工厂的全部生产流程,可使库存量降到#低,可根据环境及生产状况对变送器输出进行测量和补偿,使生产效益大大增加。这样,尽管智能压力变送器的定价约为传统的模拟电子变送器的二倍,但使用智能压力变送器还是经济合算的。
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