摘 要：压力变送器是酸性气体脱除装置中的重要组成部分，对于确保生产活动的顺利进行具有十分重要的意义，因此，需要充分重视压力变送器的布置与配管工作。文章对酸性气体脱除装置中压力变送器的布置与配管布置要点进行了比较深入的分析研究。在采用煤化工工艺生产氨或甲醇的过程中，由于合成气中含有较多的硫化氢和二氧化碳气体，需要采用低温甲醇洗涤除去酸性的杂质气体。在低温的工况下，甲醇对硫化氢和二氧化碳气体的吸收较好，并且投资较低。由于整个工艺过程需要在-60℃的低温环境下进行，这就对整套设备尤其是压力变送器的布置提出了较高要求。为了确保整个处理工艺的顺利进行，就要对压力变送器和配管进行科学合理的设置，进而提高其稳定性，为低温环境的有效实施提供可靠保障。

 

1 酸性气体脱除装置中的压力变送器及其布置要点

1.1 再沸器的布置

在酸性气体脱除装置中，在甲醇/水分离塔和热再生塔的塔底设置有再沸器，用来为整个再生脱水过程的顺利进行提供充足的热量，在实际的布置过程中需要对以下几点进行充分的考虑:

（1）再沸器和精馏塔在工艺上具有紧密的联系，适宜靠近精馏塔布置。

（2）立式再沸器可利用塔体支撑，并将其设置在塔侧面。其安装高度应满足工艺要求，并考虑在设备上方和下方应留有充足的检修空间，为以后的检维修工作提供便利。

（3）当需要设置两台立式再沸器时，应将其设置在塔两侧的对称位置处，再沸器的具体位置和安装高度，应满足工艺的要求，并充分考虑管道的配置，方便操作和检修。

（4）为了方便工作人员的通行，再沸器与塔之间要留有1m宽的通道。

 

1.2 贫/富甲醇压力变送器的布置

甲醇是酸性气体脱除装置中应用#多的介质，同时也是进行热交换次数#多的物料，因此，在进行贫/富甲醇压力变送器的布置时需要充分考虑以下几点：

（1）在贫/富甲醇压力变送器的工作过程中，物料需要连续与多个压力变送器进行热交换，因此，需要将贫/富甲醇压力变送器进行成组布置。

（2）为了避免压力变送器之间的相互影响，压力变送器间布置的净距不得小于800mm。压力变送器需要管束抽出时，应留有足够的管束抽出空间。

（3）为了对有限的空间进行充分的利用，换热介质相同的压力变送器可以进行重叠布置，但壳体直径等于或者大于1600mm的压力变送器不宜重叠布置。

 

1.3 绕管式压力变送器的布置

在酸性气体脱除装置中，变换气/合成气/CO 2 产品气所采用的压力变送器一般为绕管式压力变送器。绕管式压力变送器的布置位置对于整个换热工艺的配管设计有较大的影响，在布置绕管压力变送器时，需考虑以下因素：

（1）由于不同工艺对于压力变送器的要求不尽相同，在布置时需要结合换热工艺的要求，综合各种因素，选择适宜高度的框架，进而确保换热工艺的顺利实施。

（2）由于换热工艺的特点，在绕管式压力变送器的顶部和底部设有大量的管口，在进行设置时需要为管道提供充足的空间。

 

1.4 氨冷器的布置

氨冷器是酸性气体脱除装置中的主要冷凝器，一般为卧式压力变送器，在布置氨冷器时，需要注意以下几点：

（1）布置时应考虑氨冷器的抽芯和管程污垢的清理工作，氨冷器前端避免设置支架、柱子等，应留有足够的抽芯空间。

（2）合理设置氨冷器的基础高度，满足设备和管道#低处的管道净空要求。

（3）氨冷器上设有温度计、液位计等仪表，仪表周围应留有足够的操作空间，以满足观察记录以及检维修等的要求，必要时可以设置操作检修平台。

（4）氨蒸汽管线口径较大，氨冷器上方应留有足够的空间，以满足氨蒸汽管道的布置要求。

 

2 酸性气体脱除装置压力变送器的配管要点

2.1 再沸器的配管设计

（1）在能够满足管道柔性的前提下，再沸器的升汽管和降液管中要尽量减少弯头数量，并且管道需短而直，这就有利于减小压降，为工艺的顺利进行提供可靠保障。

（2）从塔釜中抽出的液体一般处于饱和的状态，一旦管道中存在一定的压降差，就会导致液体出现闪蒸现象，易在管道中形成两相流工况，这就会严重影响仪表的测量精度。因此，为了有效避免闪蒸的出现，再沸器的管道设置时需要将压力降控制在#小，并且在仪表前不得设置垂直的上升管段。

（3）再沸器连接的进出管口位置要充分结合塔板结构型式和再沸器位置进行有针对性的设置。对于设有相应挡板的塔釜，需要将塔底再沸器的液相管和返回塔的管口设置在挡板的同侧，其具体的管口方位设计如图1所示。

2.2 成组压力变送器的配管设计

（1）成组压力变送器中的配管进行并排布置时，其中的换热介质和阀门要采取相同的设置方式，并且管道需要进行对称布置，压力变送器两侧操作通道的宽度不应小于800mm。

（2）为了便于管道中冷凝液的排出，需要在管底适宜的位置处设置导淋阀，并且管底与地面或者平台之间的净空不得小于150mm。

（3）压力变送器的管束或者管壳需要抽出、管箱端或者封头端需要拆卸，管道布置的时候要充分考虑空间，方便操作和检修。

 

2.3 绕管式压力变送器的配管设计

绕管式压力变送器可以实现管程多股物料与壳程单股物料的冷热交换，在设计过程中需要充分参考以下几点：

（1）配管的布管方式需要充分结合设备管口的方位和管道的走向进行有针对性的设置，确保进入压力变送器的介质能够在各个管口中进行均匀分布。当前所采用的布管方式主要是全盘管式和半盘管式。

（2）在配管设置过程中，需要科学合理的设计管间距和管架位置，避免配管之间的互相影响。

（3）配管时需要注意坡向，尽量不要出现低点，当必须出现低点时，需要设置回流管。

 

2.4 氨冷器的配管设计

在酸性气体脱除装置中，一般将氨冷器布置设置在塔附近的框架上，在设计过程中还要对以下几点进行充分考虑：

（1）氨蒸汽管道应满足无袋形的要求。

（2）液氨管道上的调节阀组应靠近氨冷器布置，调节阀组后管道尽量短。

（3）氨冷器所连管道上的仪表，应设置在操作通道附近，以满足观察、记录以及检修等的要求，当无法布置在操作通道附近时，可以设置相应的操作平台。

（4）氨蒸汽管道、液氨管道、甲醇管道要进行相应的应力分析，满足柔性要求，合理设置支吊架。

（5）与氨冷器管口连接的管道，需要考虑到管道的拆除和维修工作，周围留有足够的空间。

 

3 结语

总而言之，压力变送器是酸性气体脱除装置中的重要组成部分，对于整个生产工艺的顺利进行具有重要的影响。因此，需要充分重视压力变送器与配管的布置工作。在实际的设计过程中，需要严格执行guojia相关的标准规范，同时结合工艺生产的实际情况，进行有针对性的设计，进而为酸性气气体脱除生产工艺的顺利进行提供可靠保障。